帶鋼從設(shè)備的尾部送入，經(jīng)過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。經(jīng)過逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，   終實(shí)現(xiàn)了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。改進(jìn)過程分三步完成。   步改進(jìn)，增加長度測量裝置和飛鋸，當(dāng)壓制長度達(dá)到設(shè)定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。   步改進(jìn)，加一臺打邊孔的液壓沖孔設(shè)備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。第三步改進(jìn)，再增加一臺打中孔的設(shè)備，在帶鋼壓制過程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔，   大可以打16個中孔。第四步改進(jìn)，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設(shè)定，   大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼的要求了。

加工流程：放料——校平——壓型——沖孔——剪切。

全自動飛鋸沖孔C型鋼機(jī)參數(shù)：

1、安裝外形尺寸：8500mm×1400mm×1200mm。 全套流水線全長：13000mm-17000mm

2、軋制范圍：h距離是80-300mm，b距離是40-80mm，c距離是10-20mm ，t軋制板厚：2 mm-3mm

3、中板厚度18mm   咬口式半墊（隔套型號5-60mm）

4、大架350工字鋼，外調(diào)試換型號，2寸鏈條鏈輪傳動

5、軋輥輪子采用軸承鋼材質(zhì)，加工后真空淬火處理，加強(qiáng)輥輪的硬度和度。

6、主軸45#鋼，軸身加工后尺寸￠80mm

7、主機(jī)12排軸主壓成型，另外中間增加1對微調(diào)C型鋼腰高側(cè)輥，出料口增加1對微調(diào)C型鋼側(cè)彎對輥，及加一排調(diào)直軸（調(diào)試   方便，）

8、本機(jī)入料部分7軸校平，4道側(cè)輪定位可   大限度控制不跑偏。成型部分為浙江精工式側(cè)輪旋轉(zhuǎn)成型，成型效果好，可以減少軋輥輪子和C型鋼機(jī)原料的摩擦力，調(diào)試方便。

9、電控系統(tǒng)：精高度電腦控制柜一臺，全機(jī)采用工業(yè)電腦PLC控制 （三晶變頻器）

10、主機(jī)動力8#15KW行星擺線減速機(jī)，

11、主電機(jī)功率15kw，液壓泵站系統(tǒng)功率：4kw，飛鋸剪切功率：15kw

12、工作速度：7000-10000mm/min

13、液壓站壓力：10-12Mpa

14、整機(jī)總重量：5500kg

15、隨機(jī)贈送的附件有：承重三噸的上料機(jī)一套，成品接料臺一個，手動扳手1個及部分易損件